Terlalu banyak perusahaan yang tidak melakukan investasi yang cukup pada pemeliharaan peralatannya, dan mengabaikan masalah pemeliharaan tidak akan menyelesaikan masalah tersebut.
“Menurut produsen agregat terkemuka, tenaga kerja perbaikan dan pemeliharaan rata-rata menghabiskan 30 hingga 35 persen biaya operasional langsung,” kata Erik Schmidt, Manajer Pengembangan Sumber Daya, Johnson Crushers International, Inc. “Itu merupakan faktor yang cukup besar terhadap overhead peralatan tersebut.
Pemeliharaan sering kali merupakan salah satu hal yang dipangkas, namun program pemeliharaan yang kekurangan dana akan menghabiskan banyak uang bagi pengoperasiannya.
Ada tiga pendekatan untuk pemeliharaan: reaktif, preventif, dan prediktif. Reaktif memperbaiki sesuatu yang gagal. Pemeliharaan preventif sering kali dipandang tidak perlu, namun meminimalkan waktu henti karena mesin sedang diperbaiki sebelum mengalami kerusakan. Prediktif berarti menggunakan data masa pakai historis untuk menentukan kapan suatu mesin kemungkinan akan mengalami kerusakan dan kemudian mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk mengatasi masalah tersebut sebelum kegagalan terjadi.
Untuk mencegah kegagalan mesin, Schmidt menawarkan tip tentang penghancur dampak poros horizontal (HSI) dan penghancur kerucut.
Lakukan Inspeksi Visual Harian
Menurut Schmidt, inspeksi visual harian akan mendeteksi sebagian besar kegagalan yang akan terjadi yang dapat merugikan operasi karena waktu henti yang tidak diperlukan dan dapat dicegah. “Itulah mengapa ini adalah tips nomor satu dalam daftar tips saya untuk pemeliharaan crusher,” kata Schmidt.
Inspeksi visual harian pada crusher HSI mencakup pemantauan bagian-bagian utama crusher yang aus, seperti rotor dan liner, serta item patokan, seperti waktu downtime dan penarikan arus listrik.
“Kurangnya pemeriksaan harian terjadi lebih dari yang orang-orang ingin akui,” kata Schmidt. “Jika Anda masuk ke ruang penghancur setiap hari dan mencari penyumbatan, penumpukan material, dan keausan, Anda dapat mencegah terjadinya kegagalan dengan mengidentifikasi masalah di masa depan saat ini. Dan, jika Anda mengoperasikan benda yang sangat basah, lengket, atau tanah liat, Anda mungkin perlu melakukannya lebih dari sekali sehari.”
Inspeksi visual sangat penting. Dalam skenario di mana konveyor di bawah penghancur kerucut terhenti, material akan menumpuk di dalam ruang penghancur dan pada akhirnya menghentikan penghancur. Materi dapat tetap tersangkut di dalam sehingga tidak dapat dilihat.
“Tidak ada seorang pun yang merangkak ke dalam sana untuk melihat bahwa itu masih terhalang di dalam kerucut,” kata Schmit. “Kemudian, setelah konveyor pembuangan dapat berfungsi kembali, mereka memulai penghancur. Itu adalah tindakan yang salah. Kunci dan tandai, lalu masuk ke sana dan lihat, karena bahan dapat dengan mudah menghalangi ruang, menyebabkan keausan berlebihan dan bahkan kerusakan kecil pada mekanisme anti-pemintalan atau komponen internal terkait.
Jangan Menyalahgunakan Mesin Anda
Mendorong mesin melewati batasannya atau menggunakannya untuk aplikasi yang tidak dirancang atau mengabaikan tindakan tertentu merupakan bentuk penyalahgunaan mesin. “Semua mesin, tidak peduli pabrikannya, mempunyai batasan. Jika Anda mendorong mereka melampaui batasnya, itu adalah pelecehan,” kata Schmidt.
Dalam penghancur kerucut, salah satu bentuk penyalahgunaan yang umum adalah pelampung mangkuk. “Disebut juga ring rebound atau pergerakan rangka atas. Ini adalah sistem pelepas alat berat yang dirancang untuk memungkinkan benda-benda yang tidak dapat dihancurkan melewati alat berat, namun jika Anda terus-menerus mengatasi tekanan pelepas karena penerapannya, hal itu akan menyebabkan kerusakan pada jok dan komponen internal lainnya. Ini adalah tanda penyalahgunaan dan akibat akhirnya adalah waktu henti dan perbaikan yang mahal,” kata Schmidt.
Untuk menghindari mangkuk terapung, Schmidt menyarankan Anda memeriksa bahan umpan yang masuk ke penghancur tetapi tetap menjaga agar penghancur tetap terisi. “Anda mungkin mendapatkan terlalu banyak denda yang dikenakan pada crusher, yang berarti Anda memiliki masalah penyaringan—bukan masalah yang menghancurkan,” katanya. “Selain itu, Anda ingin mencekik penghancur untuk mendapatkan tingkat produksi maksimum dan penghancuran 360 derajat.” Jangan meneteskan pakan ke penghancur; yang akan menyebabkan keausan komponen tidak merata, ukuran produk menjadi lebih tidak teratur, dan produksi menjadi lebih sedikit. Operator yang tidak berpengalaman sering kali akan mengurangi laju pengumpanan daripada sekadar membuka pengaturan sisi tutup.
Untuk HSI, Schmidt merekomendasikan pemberian masukan umpan dengan tingkat yang baik ke crusher, karena hal ini akan memaksimalkan produksi sekaligus meminimalkan biaya, dan menyiapkan umpan dengan benar saat menghancurkan beton daur ulang dengan baja, karena hal ini akan mengurangi penyumbatan pada ruang dan kerusakan batang tiup. Kegagalan untuk melakukan tindakan pencegahan tertentu saat menggunakan peralatan merupakan tindakan yang melanggar hukum.
Gunakan Cairan yang Benar dan Bersih
Selalu gunakan cairan yang ditentukan oleh produsen dan periksa pedomannya jika Anda berencana menggunakan cairan selain yang ditentukan. “Hati-hati saat mengubah viskositas oli. Melakukan hal ini juga akan mengubah tingkat tekanan ekstrim (EP) oli, dan mungkin tidak memberikan hasil yang sama pada mesin Anda,” kata Schmidt.
Schmidt juga memperingatkan bahwa minyak curah sering kali tidak sebersih yang Anda kira, dan menyarankan agar minyak Anda dianalisis. Pertimbangkan pra-filtrasi pada setiap titik transisi atau servis
Kontaminan seperti kotoran dan air juga dapat masuk ke dalam bahan bakar, baik saat disimpan maupun saat mengisi mesin. “Lewatlah sudah masa-masa yang sulit,” kata Schmidt. Sekarang, semua cairan harus tetap bersih, dan lebih berhati-hati untuk menghindari kontaminasi.
“Mesin Tier 3 dan Tier 4 menggunakan sistem injeksi tekanan tinggi dan, jika ada kotoran yang masuk ke dalam sistem, Anda telah menghapusnya. Anda akhirnya akan mengganti pompa injeksi mesin dan mungkin semua komponen rel bahan bakar lainnya dalam sistem,” kata Schmidt.
Penerapan yang Salah Meningkatkan Masalah Pemeliharaan
Menurut Schmidt, penerapan yang salah menyebabkan banyak perbaikan dan kegagalan. “Lihatlah apa yang terjadi dan apa yang Anda harapkan darinya. Berapa bahan umpan berukuran paling atas yang masuk ke mesin dan pengaturan sisi tertutup mesin? Itu memberi Anda rasio pengurangan alat berat,” jelas Schmidt.
Pada HSI, Schmidt merekomendasikan agar Anda tidak melebihi rasio pengurangan 12:1 hingga 18:1. Rasio reduksi yang berlebihan mengurangi laju produksi dan memperpendek umur crusher.
Jika Anda melebihi apa yang dirancang untuk dilakukan oleh HSI atau cone crusher dalam konfigurasinya, Anda dapat mengurangi masa pakai komponen tertentu, karena Anda memberikan tekanan pada bagian mesin yang tidak dirancang untuk menanggung tekanan tersebut.
Penerapan yang salah dapat menyebabkan keausan liner yang tidak merata. “Jika crusher berada pada posisi rendah di dalam ruangan atau tinggi di dalam ruangan, Anda akan mendapatkan kantong atau pengait, dan itu akan menyebabkan kelebihan beban, baik tarikan ampli yang tinggi atau mangkuk yang mengambang.” Hal ini akan berdampak negatif pada kinerja dan menyebabkan kerusakan jangka panjang pada komponen.
Data Mesin Kunci Tolok Ukur
Mengetahui kondisi pengoperasian normal atau rata-rata suatu alat berat merupakan bagian integral dalam memantau kesehatan alat berat. Lagi pula, Anda tidak dapat mengetahui kapan suatu mesin bekerja di luar kondisi pengoperasian normal atau rata-rata kecuali Anda mengetahui kondisi tersebut.
“Jika Anda membuat buku catatan, data kinerja operasional jangka panjang akan menciptakan tren dan data apa pun yang tidak sesuai dengan tren tersebut dapat menjadi indikator bahwa ada sesuatu yang salah,” kata Schmidt. “Anda mungkin bisa memprediksi kapan suatu mesin akan gagal.”
Setelah Anda mencatat cukup data, Anda akan dapat melihat tren dalam data tersebut. Setelah Anda menyadari trennya, tindakan dapat diambil untuk memastikan tren tersebut tidak menimbulkan waktu henti yang tidak direncanakan. “Berapa waktu henti mesin Anda?” tanya Schmidt. “Berapa lama waktu yang dibutuhkan sebelum crusher berhenti setelah Anda menekan tombol stop? Biasanya dibutuhkan waktu 72 detik, misalnya; hari ini butuh 20 detik. Apa maksudnya itu?”
Dengan memantau hal ini dan indikator potensial kesehatan mesin lainnya, Anda dapat mengidentifikasi masalah lebih awal, sebelum peralatan mengalami kegagalan saat berproduksi, dan servis dapat dijadwalkan pada waktu yang tidak memerlukan banyak waktu henti. Benchmarking adalah kunci dalam melaksanakan pemeliharaan prediktif.
Mencegah lebih baik daripada mengobati. Perbaikan dan pemeliharaan bisa memakan biaya yang besar, namun dengan semua potensi masalah yang timbul jika tidak ditangani, ini merupakan pilihan yang lebih murah.
Waktu posting: 09-November-2023