Kerucut HP5 digunakan dalam penghancuran bijih yang dihancurkan secara sedang dan halus di pabrik tertentu. Strukturnya dan pemasangan liner kerucut bergerak ditunjukkan pada gambar berikut: pada gambar berikut: 1 pelat perpisahan; 2 Atur kerucut; 3 liner kerucut tetap; 4 liner kerucut bergerak; 5 Pindahkan kerucut.
Kekerasan bijih pabrik tinggi (f=12-16), liner kerucut bergerak yang baru dipasang, sesuai dengan persyaratan masa pakai, dapat digunakan selama setengah bulan, bijih hancur 100.000 ton, tetapi lingkungan lokasi keras, berdebu, pengawasan operator sabuk tidak pada tempatnya, efek pelepasan besi magnet permanen kurang baik, sering kali besi patah, Selain itu pada saat pemasangan pelat liner kerucut bergerak terdapat cacat seperti tidak pas, pengelasan cincin potong tidak kencang, sekrup pengunci tidak dikencangkan pada tempatnya, dan pelat pelapis tidak dipasang dengan benar, yang menyebabkan penggunaan pelat pelapis kerucut yang bergerak mudah patah dan rusak, sehingga membuatkerucutmemecah efisiensi menjadi rendah, meningkatkan biaya produksi, dan menyebabkan konsumsi biaya yang tidak perlu.
Dalam proses penghancuran kerucut, ruang penghancur diisi dengan bijih blok dengan ukuran partikel bijih 60-120mm, dan pelat liner kerucut yang bergerak tidak hanya memperlambat gerakan rotasi, tetapi juga melakukan gerakan gerakan melintang, dan beban penghancuran pada pelat liner relatif besar, termasuk beban melingkar dan beban radial. Oleh karena itu, bila terdapat cacat yang tercantum di bawah ini pada proses pemasangan atau penghancuran liner, maka akan mudah menyebabkan kegagalan liner kerucut yang bergerak, seperti: kegagalan liner, kendornya sekrup pengunci, dan lain sebagainya.
(1) Saat liner dipasang, liner tidak disetel rata dan benar, dan miring ke satu sisi. Jika rusak, beban di sekitar liner tidak merata, mudah patah, kendor, dan rusak.
(2) Pada saat liner dipasang, permukaan kontak antara moving cone dan moving cone liner tidak bersih, koordinasinya tidak rapat, liner kendor bila pecah, dan kegagalan penghancuran.
(3) Saat liner dipasang, baut pengunci tidak terpasang pada tempatnya, kekuatan pengikatnya tidak cukup, dan liner kendor serta mudah patah dan rusak selama proses penghancuran.
(4) Saat liner dipasang, cincin pemotong pengepres di atas tidak dilas dengan kokoh, atau las aus dan dilas selama proses penghancuran, dan liner kendor serta mudah pecah dan rusak.
(5) Proses penghancuran sering kali masuk ke dalam balok besi, kekerasan balok besi semakin besar, beban penghancuran bertambah, dan liner mudah pecah dan rusak bila melebihi rating pelat liner.
Berdasarkan analisis di atas, tindakan perawatan yang sesuai berikut ini diambil: (1) Saat liner dipasang, sesuaikan kerataan dan koreksinya, sehingga beban di sekitar liner seimbang dan seragam saat pecah.
(2) Saat liner dipasang, kerucut bergerak dan permukaan yang cocok dari liner kerucut bergerak dibersihkan secara menyeluruh agar bersentuhan dan serasi.
(3) Saat liner dipasang, baut pengunci terpasang pada tempatnya, kekuatan pengikatnya cukup, dan liner tidak mudah lepas selama proses penghancuran.
(4) Saat pelat pelapis dipasang, cincin pemotong penekan di atasnya dilas secara kokoh dengan pelat pelapis. Selama proses penghancuran, periksa apakah lasan dibuka satu kali per shift, dan las kembali dengan kuat jika dibuka.
(5) Untuk mencegah ruang penghancur sering memasuki balok besi selama proses penghancuran, penghilang besi elektromagnetik yang wajar dipasang di kepala sabuk pengumpan untuk melepaskan balok besi, sehingga beban pelat pelapis masuk proses penghancurannya seimbang dan seragam.
Setelah pelat pelapis dipasang secara wajar, setelah perangkat pelepas besi elektromagnetik dipasang di kepala sabuk pengumpan, setelah uji penghancuran produksi, pelat pelapis blok besi tidak akan pecah, dan dapat digunakan secara stabil selama setengah bulan, menghancurkan 100.000 ton bijih, meningkatkan masa pakai, mengurangi biaya produksi secara signifikan, dan memastikan penyelesaian tugas produksi. Setelah pengamatan dan analisis yang cermat oleh para profesional di lokasi, masalahnya ditemukan dan penyebabnya diidentifikasi, dan kegagalan pelat pelapis kerucut yang melonggar dan mudah pecah relatif mudah untuk diatasi.
Waktu posting: 16 Okt-2024