Kendalikan debu, produksi ramah lingkungan!

Debu adalah salah satu alasan utama yang sangat membatasi produksi konsentrator tambang yang efisien, aman dan bersih. Bijih dari pengangkutan, pengangkutan, penghancuran, penyaringan dan masuk ke bengkel produksi serta proses lainnya dapat menghasilkan debu, sehingga memperkuat perbaikan proses produksi adalah metode utama untuk mengendalikan penyebaran debu, menghilangkan bahaya debu secara mendasar, dan kemudian mencapai produksi ramah lingkungan. sasaran.

Analisis penyebab debu dapat dibedakan menjadi dua jenis menurut cara timbulnya debu dan faktor pemicunya:
Pertama, dalam proses pengolahan bahan curah, fluiditas udara meningkat secara signifikan, dan kemudian bahan butiran halus dikeluarkan membentuk debu (debu);
Kedua, akibat pengoperasian peralatan di bengkel produksi, mobilitas udara dalam ruangan meningkat secara signifikan sehingga menyebabkan debu dalam ruangan kembali terangkat (debu sekunder).

Debu primer terutama tersebar di bengkel penghancur, dan penyebab timbulnya debu meliputi:
① Debu yang disebabkan oleh geser: bijih jatuh ke dalam wadah tambang dari ketinggian, dan bubuk halus tampak tergeser akibat aksi hambatan udara, dan kemudian mengapung dalam suspensi. Semakin tinggi ketinggian jatuhnya material, semakin besar kecepatan serbuk halusnya, dan semakin jelas pula debunya.
(2) Debu udara terinduksi: Ketika material memasuki wadah tambang di sepanjang pintu masuk, material memiliki kecepatan tertentu selama proses jatuh, yang dapat mendorong udara di sekitarnya untuk bergerak bersama material, dan percepatan aliran udara secara tiba-tiba. dapat mendorong beberapa material halus untuk tersuspensi dan kemudian membentuk debu.
(3) Debu yang disebabkan oleh pergerakan peralatan: dalam proses penyaringan material, peralatan penyaringan berada dalam gerakan frekuensi tinggi, yang dapat menyebabkan bubuk mineral dalam bijih bercampur dengan udara dan membentuk debu. Selain itu, peralatan lain seperti kipas angin, motor, dan lain-lain, dapat menimbulkan debu.
(4) Debu yang disebabkan oleh pemuatan material: debu yang disebabkan oleh pemerasan material selama proses pemuatan wadah tambang menyebar ke luar dari port pengisian.

Metode pengendalian debu dalam penghancuran dan penyaringan Metode pengendalian debu dalam penghancuran dan penyaringan di pabrik pengolahan pertambangan terutama meliputi:
Yang pertama adalah mengurangi sebanyak mungkin kandungan debu di pabrik seleksi, sehingga kandungan debu dalam ruangan memenuhi persyaratan dasar standar nasional terkait;
Yang kedua adalah memastikan konsentrasi debu gas buang memenuhi persyaratan konsentrasi gas buang standar nasional.
01 Metode bukti debu ekstraksi udara tertutup
Debu di pabrik pemilahan tambang terutama berasal dari bengkel yang menangani bahan bijih curah, dan peralatan penghancuran, penyaringan, dan pengangkutannya merupakan sumber debu. Oleh karena itu, metode ekstraksi udara tertutup dapat digunakan untuk mengendalikan dan menghilangkan debu di bengkel, alasannya antara lain: pertama, metode ini dapat secara efektif mengontrol penyebaran debu ke luar, dan yang kedua adalah untuk menyediakan kondisi dasar untuk ekstraksi udara dan penghilangan debu.
(1) Penyegelan peralatan yang menghasilkan debu selama pelaksanaan ekstraksi udara tertutup dan pencegahan debu sangat penting, dan ini merupakan dasar untuk menghentikan penyebaran cepat satu debu.
(2) Semakin kecil kelembapan bahan, semakin besar jumlah debu yang dihasilkan pada proses penghancuran. Untuk meningkatkan efek ekstraksi udara dan pencegahan debu, perlu untuk menutup lubang saluran masuk dan keluar penghancur, dan memasang tudung pembuangan di saluran masuk atau pengumpan untuk secara efektif meningkatkan efek penghilangan debu. (3) Material bergerak sepanjang permukaan saringan selama proses penyaringan, yang dapat membuat material halus dan udara yang tenggelam bercampur membentuk debu, sehingga peralatan tersebut dapat dijadikan satu kesatuan peralatan tertutup, yaitu saringan getar ditutup. , dan penutup pembuangan udara dipasang di lubang pembuangan permukaan layar, yang secara efektif dapat menghilangkan debu di layar bergetar.

Teknologi inti penghilangan debu tertutup adalah dengan memasang penutup debu tertutup di lokasi produksi debu utama, mengontrol sumber debu secara efektif, dan kemudian melalui kekuatan kipas di peralatan ekstraksi udara, debu tersedot ke dalam penutup debu, dan setelah perawatan pengumpul debu, debu tersebut dibuang dari pipa yang sesuai. Oleh karena itu, pengumpul debu adalah komponen utama dari proses tersebut, dan pemilihannya harus mempertimbangkan hal-hal berikut:
(1) Sifat gas yang akan dihilangkan harus dipertimbangkan secara komprehensif, termasuk kelembaban, suhu, konsentrasi debu, korosi, dll;
(2) Sifat-sifat debu harus diperhatikan secara menyeluruh, seperti komposisi debu, ukuran partikel, korosi, viskositas, ledakan, berat jenis, hidrofilik, kandungan logam berat, dll.
③ Penting untuk mempertimbangkan indikator persyaratan kualitas udara setelah evolusi, seperti kandungan debu dalam gas.

02 Metode pencegahan debu basah
Pengendalian debu basah merupakan metode penghilangan debu yang paling umum digunakan, yaitu meningkatkan kelembapan bahan bijih dengan cara menyemprotkan air pada proses pengangkutan bahan bijih, penghancuran dan penyaringan, secara tidak langsung meningkatkan kelembapan, berat jenis dan viskositas bahan halus, sehingga halus. bahan tidak mudah bercampur dengan udara sehingga menimbulkan debu; Atau semprotkan debu yang dihasilkan pada lokasi titik debu, sehingga partikel debu yang ada di udara akan tenggelam akibat meningkatnya kelembapan, sehingga tercapai tujuan penghilangan debu.

Dibandingkan dengan penghilangan debu semprot, penghilangan debu semprotan (penghilangan debu atomisasi ultrasonik) adalah cara yang lebih sederhana dan ekonomis, dan efeknya baik, terutama terdiri dari dua bagian: satu adalah sistem semprotan (alat penyemprot, katup bola listrik, perangkat pasokan air dan komposisi pipa), yang lainnya adalah sistem kendali elektronik.

Untuk meningkatkan kualitas dan efek penghilangan debu semprotan, sistem semprotan harus memperhatikan hal-hal berikut:
① Kabut air yang digunakan untuk menghilangkan debu harus memenuhi kebutuhan dasar penghilangan debu semaksimal mungkin, dan menjaga permukaan sabuk pengangkut dan permukaan lainnya sejauh mungkin lembab, yaitu untuk memastikan bahwa kabut air akan menutup. debu di port blanking sebanyak mungkin.
② Harus memperhatikan jumlah air yang disemprotkan, hal ini karena kandungan air dalam bijih semakin meningkat, yang berdampak lebih besar pada efek penyaringan, oleh karena itu, air dalam kabut air harus dikontrol dalam kisaran bijih. kadar air meningkat sebesar 4%, yang secara efektif dapat mencegah masalah penyumbatan pipa blanking.
③ Sistem penyemprotan harus didasarkan pada peralatan otomatis, tanpa operasi kontrol manual.

Ada banyak sumber debu di tambang, sehingga kombinasi organik ekstraksi udara tertutup dan penghilangan debu semprot dapat diterapkan. Selain itu, perawatan penghilangan debu perlu menghemat sumber daya air, sumber daya listrik, dan sebagainya, yaitu dengan efek penghilangan debu yang sama, sejauh mungkin menghemat biaya penghilangan debu.