Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan ball mill

Efisiensi penggilingan ball mill dipengaruhi oleh banyak faktor, di antaranya yang utama adalah: bentuk pergerakan bola baja di dalam silinder, kecepatan putaran, penambahan dan ukuran bola baja, level material. , pemilihan liner dan penggunaan bahan penggilingan. Faktor-faktor ini berdampak pada efisiensi ball mill sampai batas tertentu.

Sampai batas tertentu, bentuk gerak media penggilingan di dalam silinder mempengaruhi efisiensi penggilingan ball mill. Lingkungan kerja ball mill dibagi menjadi beberapa kategori berikut:
(1) Pada daerah sekeliling dan gerak jatuh, jumlah pengisian dalam silinder kurang atau bahkan tidak sama sekali, sehingga material dapat melakukan gerak melingkar beraturan atau gerak jatuh pada silinder, dan kemungkinan tumbukan bola baja dan baja. bola menjadi lebih besar, menyebabkan keausan antara bola baja dan liner, sehingga membuat ball mill menjadi tidak efisien;
(2) Jatuhkan area pergerakan, isi jumlah yang sesuai. Pada saat ini, bola baja berdampak pada material, membuat efisiensi ball mill relatif tinggi;
(3) Di area sekitar pusat ball mill, gerakan melingkar bola baja atau campuran gerakan jatuh dan melempar membuat rentang gerak bola baja terbatas, dan efek keausan serta benturannya kecil;
(4) Pada area blank, bola baja tidak bergerak, jika jumlah pengisian terlalu banyak, rentang pergerakan bola baja kecil atau tidak bergerak, maka akan menyebabkan pemborosan sumber daya, mudah membuat ball mill kegagalan.
Terlihat dari (1) bahwa ketika jumlah pengisian sangat sedikit atau tidak sama sekali, ball mill mengalami kerugian yang besar, yang terutama disebabkan oleh benturan bola baja pada material. Sekarang ball mill umumnya berbentuk horizontal, untuk secara efektif mengurangi hilangnya ball mill menjadi tidak ada material, ada ball mill vertikal.
Pada peralatan ball mill tradisional, silinder ball mill berputar, sedangkan silinder peralatan pencampur tidak bergerak, yang terutama bergantung pada alat pencampur spiral untuk mengganggu dan mengaduk bola baja dan material di dalam tong. Bola dan material berputar di dalam peralatan di bawah aksi alat pencampur vertikal, sehingga material hanya bekerja pada bola baja hingga hancur. Sehingga sangat cocok untuk operasi penggilingan halus dan operasi penggilingan halus.

02 Kecepatan Parameter kerja penting dari ball mill adalah kecepatan, dan parameter kerja ini secara langsung mempengaruhi efisiensi penggilingan ball mill. Saat mempertimbangkan kecepatan rotasi, kecepatan pengisian juga harus dipertimbangkan. Kecepatan pengisian berkorelasi positif dengan kecepatan rotasi. Jaga agar laju pengisian tetap konstan saat membahas laju putaran di sini. Tidak peduli bagaimana keadaan gerak muatan bola, akan ada laju rotasi yang paling sesuai pada laju pengisian tertentu. Ketika laju pengisian tetap dan laju putaran rendah, energi yang diperoleh bola baja rendah, dan energi tumbukan pada material rendah, yang mungkin lebih rendah dari nilai ambang batas penghancuran bijih dan menyebabkan dampak yang tidak efektif pada bijih. partikel, yaitu partikel bijih tidak akan pecah, sehingga efisiensi penggilingan kecepatan rendah rendah. Dengan meningkatnya kecepatan, energi tumbukan bola baja yang mengenai material meningkat, sehingga meningkatkan laju penghancuran partikel bijih kasar, dan kemudian meningkatkan efisiensi penggilingan ball mill. Jika kecepatan terus meningkat, ketika mendekati kecepatan kritis, produk butiran kasar tidak mudah pecah, hal ini karena setelah kecepatan terlalu tinggi, meskipun dampak bola baja dapat ditingkatkan, namun jumlah siklusnya bola baja berkurang banyak, jumlah tumbukan bola baja per satuan waktu menurun, dan laju penghancuran partikel bijih kasar menurun.

03 Penambahan dan ukuran bola baja
Jika jumlah bola baja yang ditambahkan tidak sesuai, diameter dan rasio bola tidak wajar, maka akan menyebabkan penurunan efisiensi penggilingan. Keausan ball mill dalam proses pengerjaannya besar, dan sebagian besar alasannya adalah bola baja buatan tidak terkontrol dengan baik, yang menyebabkan penumpukan bola baja dan fenomena bola lengket, kemudian menghasilkan keausan tertentu pada mesin. Sebagai media penggilingan utama ball mill, penting untuk mengontrol tidak hanya jumlah bola baja yang ditambahkan tetapi juga rasionya. Optimalisasi media penggilingan dapat meningkatkan efisiensi penggilingan sekitar 30%. Pada proses penggilingan, keausan tumbukan semakin besar, dan keausan gerinda semakin kecil bila diameter bola semakin besar. Diameter bolanya kecil, dampak keausannya kecil, dan keausan gerindanya besar. Ketika diameter bola terlalu besar, jumlah beban di dalam silinder berkurang, area penggilingan beban bola menjadi kecil, dan keausan liner serta konsumsi bola akan meningkat. Jika diameter bola terlalu kecil, efek bantalan material akan meningkat, dan efek penggilingan benturan akan melemah.
Untuk lebih meningkatkan efisiensi penggilingan, beberapa orang mengemukakan metode riasan bola yang tepat:
(l) Analisis saringan bijih tertentu dan kelompokkan menurut ukuran partikel;
(2) Ketahanan penghancuran bijih dianalisis, dan diameter bola yang tepat yang dibutuhkan oleh setiap kelompok partikel bijih dihitung dengan rumus semi-teoritis diameter bola;
(3) Sesuai dengan karakteristik komposisi ukuran partikel bahan yang akan digiling, prinsip mekanika statistik penghancuran digunakan untuk memandu komposisi bola, dan perbandingan berbagai bola baja dilakukan berdasarkan prinsip mendapatkan hasil maksimal. kemungkinan penghancuran;
4) Bola dihitung berdasarkan perhitungan bola, dan jenis bola dikurangi dan ditambahkan 2~3 jenis.

04 Tingkat materi
Tingkat material mempengaruhi laju pengisian, yang akan mempengaruhi efek penggilingan ball mill. Jika level material terlalu tinggi akan menyebabkan penyumbatan batubara di ball mill. Oleh karena itu, pemantauan tingkat material yang efektif sangatlah penting. Pada saat yang sama, konsumsi energi ball mill juga terkait dengan tingkat material. Untuk sistem penghancuran penyimpanan antara, konsumsi daya ball mill menyumbang sekitar 70% dari konsumsi daya sistem penghancuran dan sekitar 15% dari konsumsi daya pabrik. Ada banyak faktor yang mempengaruhi sistem penghancuran penyimpanan antara, namun di bawah pengaruh banyak faktor, pemeriksaan tingkat material yang efektif sangat diperlukan.

05 Pilih liner
Pelat pelapis ball mill tidak hanya dapat mengurangi kerusakan silinder, tetapi juga mentransfer energi ke media penggilingan. Salah satu faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan ball mill ditentukan oleh permukaan kerja liner. Dalam praktiknya diketahui bahwa untuk mengurangi kerusakan silinder dan meningkatkan efisiensi penggilingan, perlu dilakukan pengurangan geseran antara media gerinda dan liner, sehingga kegunaan utamanya adalah mengubah bentuk permukaan kerja liner dan meningkatkannya. koefisien gesekan antara liner dan media penggilingan. Lapisan baja mangan tinggi digunakan sebelumnya, dan sekarang ada lapisan karet, lapisan magnetik, lapisan spiral sudut, dan sebagainya. Papan pelapis yang dimodifikasi ini tidak hanya lebih unggul kinerjanya dibandingkan papan pelapis baja mangan tinggi, tetapi juga secara efektif dapat memperpanjang masa pakai ball mill. Efisiensi penggilingan dapat ditingkatkan secara efektif dengan meningkatkan keadaan gerak, kecepatan putaran, penambahan dan ukuran bola baja, level material dan kualitas material pelapis ball mill.