Dengan konsumsi energi yang terus menerus, kekurangan energi sudah menjadi masalah yang dihadapi dunia, penghematan energi dan pengurangan konsumsi adalah cara yang baik untuk mengatasi kekurangan sumber daya. Sejauh menyangkut ball mill, ini adalah peralatan konsumsi energi utama dari perusahaan pengolahan mineral, dan mengendalikan konsumsi energi ball mill setara dengan menghemat biaya produksi seluruh perusahaan pertambangan. Berikut adalah 5 faktor yang mempengaruhi konsumsi energi ball mill, yang dapat dikatakan sebagai kunci penghematan energi ball mill.
1, dampak dari mode awal ball mill adalah peralatan penggilingan yang besar, peralatan ini pada saat permulaan dampaknya pada jaringan listrik sangat besar, konsumsi daya juga besar. Pada masa-masa awal, mode start ball mill biasanya start otomatis, dan arus start dapat mencapai 67 kali arus pengenal motor. Saat ini, mode start ball mill sebagian besar adalah start lunak, namun arus start juga telah mencapai 4 hingga 5 kali arus pengenal klik, dan dampak arus yang disebabkan oleh mode start ini terhadap jaringan transformator terlalu besar, membuat fluktuasi tegangan meningkat. Xinhaipabrik bolamenambahkan kabinet kontrol konversi frekuensi, penggunaan kabinet awal yang sensitif terhadap frekuensi waktu motor berliku atau kabinet awal yang tahan cairan, untuk mencapai permulaan pengurangan tegangan, mengurangi dampak pada jaringan listrik, arus motor dan perubahan torsi saat memulai., dampak pemrosesan kapasitas Kapasitas pemrosesan per jam merupakan parameter penting untuk mengukur kapasitas pemrosesan ball mill, dan juga merupakan indikator penting yang mempengaruhi konsumsi daya ball mill. Untuk ball mill dengan daya pengenal tertentu, konsumsi dayanya pada dasarnya tidak berubah dalam satuan waktu, namun semakin banyak bijih yang diproses dalam satuan waktu, semakin rendah konsumsi daya satuannya. Kapasitas pemrosesan ball mill tipe overflow yang ditentukan adalah Q (ton), konsumsi daya adalah W(derajat), maka konsumsi daya satu ton bijih adalah i=W/Q. Bagi perusahaan produksi, semakin kecil ton konsumsi daya bijih i, semakin bermanfaat bagi pengendalian biaya dan penghematan energi serta pengurangan konsumsi, menurut rumus, untuk memperkecil i, hanya dapat dicoba ditingkatkan Q, yaitu, untuk meningkatkan kapasitas pemrosesan ball mill per jam adalah cara paling efektif dan langsung untuk mengurangi konsumsi daya ball mill.
3, pengaruh media penggilingan Bola baja merupakan media penggilingan utama ball mill, laju pengisian, ukuran, bentuk dan kekerasan bola baja akan mempengaruhi konsumsi daya ball mill. Laju pengisian bola baja: jika gilingan diisi dengan terlalu banyak bola baja, bagian tengah bola baja hanya dapat merayap, tidak dapat melakukan kerja efektif, dan semakin banyak bola baja yang dipasang, semakin berat bobot ball mill, pasti akan menyebabkan konsumsi daya yang lebih tinggi, namun laju pengisian terlalu rendah untuk kapasitas pemrosesan, oleh karena itu, laju pengisian bola baja harus dikontrol pada 40~50%. Ukuran, bentuk dan kekerasan bola baja: walaupun tidak berdampak langsung terhadap konsumsi energi pabrik, namun akan berdampak tidak langsung, karena ukuran, bentuk, kekerasan dan faktor lain dari bola baja akan mempengaruhi. efisiensi pabrik. Oleh karena itu, perlu dilakukan pemilihan ukuran bola baja yang sesuai dengan permintaan, bola baja yang bentuknya menjadi tidak beraturan setelah digunakan harus ditinggalkan secepatnya, dan kekerasan bola baja juga harus memenuhi standar kualifikasi.
4, dampak dari jumlah pasir yang dikembalikan Dalam proses penggilingan sirkuit tertutup, material yang memenuhi syarat masuk ke proses selanjutnya, material yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke pabrik untuk digiling ulang, dikembalikan ke pabrik dan digiling ulang bagian material ini adalah jumlah pengembalian pasir (juga dikenal sebagai beban siklus). Pada proses penggilingan, semakin besar beban siklus maka semakin rendah efisiensi kerja pabrik, semakin kecil kapasitas pengolahannya, sehingga semakin besar pula konsumsi energinya.
5, dampak kekerasan material terhadap konsumsi energi pabrik sudah jelas, semakin besar kekerasan material maka semakin lama waktu penggilingan yang dibutuhkan untuk mendapatkan grade target, sebaliknya semakin kecil kekerasannya. semakin pendek pula waktu penggilingan yang diperlukan untuk mendapatkan grade target. Lamanya waktu penggilingan menentukan kapasitas pemrosesan pabrik per jam, sehingga kekerasan material juga akan mempengaruhi konsumsi energi pabrik. Untuk material pada deposit yang sama, perubahan kekerasannya harus kecil, sehingga dampak kekerasan material terhadap konsumsi energi ball mill relatif kecil, dan fluktuasi konsumsi energi yang disebabkan oleh faktor ini juga relatif kecil dalam produksi. proses dalam waktu yang lama.
Waktu posting: 08-November-2024