Apa itu penghancur?
Sebelum kita mengetahui berbagai jenis crusher - kita perlu mengetahui apa itu crusher dan kegunaannya. Penghancur adalah mesin yang mereduksi batu besar menjadi batu kecil, kerikil, atau debu batu. Penghancur terutama digunakan dalam industri pertambangan dan konstruksi, di mana mereka digunakan untuk memecah batu-batuan yang sangat besar menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Penghancur juga biasa digunakan untuk pekerjaan seperti memecah aspal untuk perbaikan jalan atau proyek pembongkaran. Mesin penghancur tersedia dalam berbagai ukuran dan kapasitas, mulai dari penghancur rahang kecil yang harganya sama dengan truk baru hingga penghancur kerucut ekstra besar yang berharga jutaan dolar. Dengan semua pilihan ini, Anda pasti ingin memastikan bahwa yang Anda pilih memiliki kekuatan dan kemampuan yang diperlukan untuk proyek spesifik Anda. Dalam kebanyakan kasus, memiliki penghancur dapat menghemat banyak waktu dan tenaga karena Anda tidak perlu melakukan banyak penghancuran material secara manual. Hal ini menjadikannya aset yang sangat berharga bagi siapa saja yang mungkin perlu menghancurkan material dengan cepat dan efisien.
Sejarah singkat penghancur
Paten Amerika Serikat pertama untuk mesin penghancur batu dilakukan pada tahun 1830. Teknologi utamanya adalah konsep drop hammer, yang ditemukan di pabrik stempel terkenal, yang berulang kali dikaitkan dengan zaman keemasan pertambangan. Sepuluh tahun kemudian, paten AS lainnya dikeluarkan untuk penghancur dampak. Penghancur tumbukan primitif terdiri dari kotak kayu, drum kayu berbentuk silinder, dengan palu besi diikatkan padanya. Meskipun kedua paten ini diberikan, tidak ada pencipta yang pernah memasarkan penemuannya.
Eli Whitney Blake menemukan, mematenkan, dan menjual penghancur batu pertama pada tahun 1858, yang dikenal sebagai Blake Jaw Crusher. Penghancur Blake sangat berpengaruh sehingga model saat ini masih dibandingkan dengan desain aslinya. Hal ini karena Blake Jaw Crusher mengintegrasikan prinsip mekanis utama – tautan sakelar – sebuah konsep yang sudah dikenal oleh para mahasiswa mekanika.
Pada tahun 1881, Philetus W. Gates menerima paten AS untuk perangkatnya yang menampilkan ide dasar penghancur gyratory masa kini. Pada tahun 1883, Tuan Blake menantang Tuan Gates untuk menghancurkan 9 meter kubik batu dalam sebuah kontes untuk melihat penghancur mana yang akan menyelesaikan pekerjaannya lebih cepat. Penghancur Gates menyelesaikan tugasnya 40 menit lebih cepat!
Penghancur gyratory Gates lebih disukai oleh industri pertambangan selama hampir dua dekade hingga pergantian abad, sekitar tahun 1910, ketika penghancur rahang Blake mengalami kebangkitan popularitas. Permintaan akan alat penghancur rahang bermulut besar meroket karena industri mulai memahami potensinya sebagai penghancur utama di tambang batu. Melalui penelitian dan pengembangan Thomas A. Edison, mesin-mesin raksasa diinovasi dan ditempatkan di seluruh Amerika Serikat. Jaw crusher berukuran lebih kecil juga dikembangkan sebagai crusher sekunder dan tersier.
Studi Edison dalam bidang pertambangan dan penghancuran meninggalkan warisan yang selamanya memperbaiki cara pengurangan batuan dan material besar.
Crushing adalah proses mereduksi atau memecah material berukuran lebih besar menjadi material berukuran lebih kecil. Ada empat cara dasar untuk menghancurkan.
Dampak: Benturan seketika benda-benda besar satu sama lain dengan material yang ditempatkan di antaranya. Kedua benda tersebut dapat bergerak atau salah satu benda dapat diam sementara benda lainnya membenturnya. Ada dua jenis utama pengurangan dampak, gravitasi dan dinamis.
Atrisi: Menggosok material di antara dua permukaan padat. Ini adalah metode yang tepat untuk mengurangi material yang kurang abrasif karena menggunakan lebih sedikit daya selama proses berlangsung. Bahan yang kuat tidak akan seefisien itu.
Geser: Biasanya dikombinasikan dengan metode reduksi lainnya, geser menggunakan metode pemangkasan dan digunakan bila diinginkan hasil yang kasar. Metode reduksi ini sering terlihat pada penghancuran primer.
Kompresi: Elemen mekanis utama pada penghancur rahang, kompresi mengurangi material di antara dua permukaan. Cocok untuk material yang sangat keras dan abrasif yang tidak cocok dengan penghancur atrisi. Kompresi tidak cocok untuk sesuatu yang norak atau bergetah.
Memilih jenis metode penghancuran yang tepat bersifat unik baik untuk jenis bahan yang akan Anda hancurkan maupun produk yang diinginkan. Selanjutnya, Anda harus memutuskan jenis penghancur mana yang paling cocok untuk pekerjaan tersebut. Mempertimbangkan penggunaan dan efisiensi energi selalu menjadi pertimbangan utama. Penggunaan jenis penghancur yang salah dapat menyebabkan penundaan yang mahal dan menghabiskan lebih banyak daya dari yang diperkirakan selama proses berlangsung.
Apa sajakah jenis penghancur?
Ada banyak jenis penghancur mulai dari penghancur rahang hingga penghancur dan penghancur kerucut. Penghancuran adalah proses serbaguna dan jenis penghancur yang Anda perlukan bergantung pada 'tahapan' penghancuran. Tiga tahap utama penghancuran adalah primer, sekunder, dan tersier – yang semuanya memiliki manfaat uniknya masing-masing. Penghancuran primer melibatkan penggunaan benda besar sebagai kekuatan awal untuk memecah batuan dan bongkahan besar dan keras menjadi potongan-potongan kecil sebelum berpindah ke tahap sekunder. Penghancuran sekunder memecah material lebih jauh sebelum mencapai tingkat tersier, sehingga menghasilkan produk yang lebih halus yang kemudian dapat digunakan dalam berbagai proyek industri. Setiap jenis crusher untuk setiap tahap penghancuran tertentu dijelaskan secara lebih rinci di bawah ini.
Peralatan penghancur primer
Seperti namanya, penghancuran jenis ini merupakan proses pertama. Material Run of Mine (ROM) dibawa langsung dari proyek peledakan dan dihancurkan menggunakan penghancur utama untuk penghancuran putaran pertama. Pada titik ini, material menerima pengurangan ukuran pertama dari keadaan mentahnya. Penghancuran primer menghasilkan bahan mulai dari50" hingga 20"rata-rata. Dua jenis utama penghancur primer adalah:
Penghancur rahang
Material dalam jumlah besar dimasukkan ke dalam rahang penghancur “berbentuk V” ini dan direduksi menggunakan gaya tekan. Satu sisi huruf V tetap diam sementara sisi V lainnya berayun melawannya. Material dipaksa dari bukaan lebar huruf V ke titik tersempit dari huruf V sehingga menimbulkan gerakan penghancuran. Jaw crusher adalah mesin tugas berat berskala besar yang biasanya dibuat dari besi tuang dan/atau baja. Sering dianggap sebagai mesin dasar, jaw crusher mempunyai tempat tersendiri dalam industri. Mereka sering digunakan untuk mereduksi batu menjadi kerikil yang tidak seragam.
Penghancur gyratory
Material sisa tambang dipindahkan ke hopper tingkat atas gyratory crusher. Dinding hopper gyratory crusher dilapisi dengan potongan “berbentuk V”, mantel dan cekung, seperti jaw crusher tetapi berbentuk kerucut. Bijih dibuang melalui lubang keluaran bawah kerucut yang lebih kecil. Meskipun kerucut tidak bergerak, gerakan penghancuran bagian dalam dihasilkan oleh poros berputar pada batang vertikal. Tindakan berkelanjutan tercipta sehingga lebih cepat dibandingkan jaw crusher dengan penggunaan daya lebih sedikit. Seringkali lebih kecil dan lebih mahal daripada jaw crusher, gyratory crusher cocok untuk material dalam jumlah besar jika diinginkan bentuk yang lebih seragam.
Peralatan penghancur sekunder
Setelah bahan melewati tahap penghancuran pertama, bahan tersebut dimasukkan ke dalam penghancur sekunder untuk dipecah lebih lanjut. Ukuran masukan rata-rata untuk penghancur sekunder berkisar dari13" hingga 4"selama tahap ini. Penghancuran sekunder sangat penting untuk membuat material bertingkat yang akan digunakan pada proyek-proyek pemerintah. Misalnya material pecah untuk dasar jalan dan timbunan. Jenis utama mesin penghancur untuk pemrosesan sekunder dibahas di bawah ini.
Penghancur kerucut
Cone crusher adalah salah satu pilihan utama untuk penghancuran sekunder. Cone crusher adalah mesin kuat yang digunakan di industri skala besar untuk menghancurkan berbagai jenis material menjadi ukuran yang lebih kecil. Ia bekerja dengan memberikan tekanan pada material dan menekannya pada mantel yang berputar untuk menciptakan kompresi dan gaya. Bahan yang dihancurkan pertama-tama dipecah di bagian atas kerucut, kemudian jatuh ke bagian bawah kerucut yang lebih sempit. Pada titik ini cone crusher menghancurkan material lagi menjadi ukuran yang lebih kecil. Hal ini berlanjut hingga material cukup kecil untuk jatuh keluar dari bukaan bawah. Bahan dari penghancur kerucut dapat digunakan untuk banyak proyek berbeda termasuk pembuatan dasar jalan pada proyek konstruksi, pelapisan ulang perkerasan aspal, atau di lubang kerikil untuk konstruksi jalan. Penghancur kerucut cocok untuk material dengan tingkat kekerasan sedang dan keras - seperti batuan perawan dari tambang.
Penghancur rol
Roller crusher mereduksi material dengan mengompresinya di antara dua silinder berputar, sejajar satu sama lain. Silinder dipasang secara horizontal dengan satu bertumpu pada pegas yang kuat dan yang lainnya dibingkai secara permanen. Bahan kemudian dimasukkan di antara keduanya. Mengubah jarak antar roller memungkinkan Anda mengontrol ukuran keluaran material yang diinginkan. Setiap silinder mudah disesuaikan dan dilapisi dengan mangan untuk keausan maksimum dalam jangka panjang. Roller crusher biasanya menghasilkan keluaran material yang halus dan tidak cocok untuk material yang keras atau abrasif.
Pabrik palu dan penghancur dampak
Salah satu penghancur paling serbaguna yang tersedia, hammer mill dan impactor dapat berupa penghancur primer, sekunder, dan tersier. Penghancur pabrik palu menggunakan pukulan palu terus menerus untuk menghancurkan dan menghancurkan material. Mereka biasanya berputar horizontal dalam selubung silinder tertutup. Palu dipasang pada piringan dan diayunkan dengan gaya sentrifugal ke casing. Bahan dimasukkan ke bagian atas dan dihancurkan hingga jatuh melalui lubang di bagian bawah. Anda akan menemukan hammer mill digunakan di industri seperti pertanian, medis, energi, dan lainnya. Mereka memberikan beberapa output dengan efisiensi tertinggi yang ada, portabel, dan dapat menangani hampir semua material.
Penghancur dampak memiliki prinsip kerja yang sangat mirip kecuali bagian-bagian yang berputar memukul material seperti palu, mereka malah melemparkan material ke pelat tumbukan yang kemudian menghancurkannya. Mereka juga hadir dalam konfigurasi poros horizontal atau vertikal tergantung pada keluaran yang diinginkan.
Waktu posting: 02 Februari 2024