Saat ini, jaw crusher yang ada di pasaran terutama dibagi menjadi dua jenis: satu adalah mesin tua yang umum di Cina; Yang lainnya didasarkan pada produk luar negeri untuk mempelajari dan meningkatkan mesin. Perbedaan utama antara kedua jenis jaw crusher ini tercermin pada struktur rangka, jenis ruang penghancur, mekanisme penyetelan lubang pelepasan, bentuk pemasangan motor, dan apakah memiliki penyetelan tambahan hidraulik. Tulisan ini terutama menganalisis perbedaan patah rahang baru dan lama dari 5 aspek tersebut.
1. Rak
Rangka las umumnya digunakan pada spesifikasi produk berukuran kecil dan menengah, seperti ukuran saluran masuk penghancur 600mm×900mm. Jika rangka mengadopsi pengelasan pelat biasa, strukturnya sederhana dan biayanya rendah, namun mudah untuk menghasilkan deformasi pengelasan yang besar dan tegangan sisa. Jaw crusher jenis baru umumnya mengadopsi metode analisis elemen hingga, dan menggabungkan sudut bundar transisi busur besar, pengelasan area tegangan rendah untuk mengurangi tegangan terkonsentrasi.
Rangka rakitan umumnya digunakan pada produk skala besar, seperti crusher dengan ukuran port umpan 750mm×1060mm, yang memiliki kekuatan dan keandalan tinggi, transportasi, pemasangan, dan pemeliharaan yang nyaman. Rangka depan dan rangka belakang terbuat dari baja mangan yang harganya mahal. Jaw crusher baru umumnya mengadopsi desain modular untuk mengurangi jenis dan jumlah suku cadang.
Rangka jaw crusher lama umumnya menggunakan baut untuk memasang host langsung pada alasnya, yang seringkali menyebabkan kerusakan akibat kelelahan pada alas akibat kerja periodik dari rahang yang bergerak.
Penghancur rahang baru umumnya dirancang dengan dudukan peredam, yang menyerap getaran puncak peralatan sekaligus memungkinkan penghancur menghasilkan sedikit perpindahan dalam arah vertikal dan memanjang, sehingga mengurangi dampak pada alasnya.
2, rakitan rahang bergerak
Jaw crusher tipe baru umumnya mengadopsi desain rongga berbentuk V, yang dapat meningkatkan sudut kemiringan pelat siku dan membuat bagian bawah ruang penghancur memiliki langkah yang lebih besar, sehingga meningkatkan kapasitas pemrosesan material dan meningkatkan efisiensi penghancuran. . Selain itu, melalui penggunaan perangkat lunak simulasi dinamis untuk membuat model matematis dari lintasan rahang yang bergerak dan mengoptimalkan desain, guratan horizontal dari rahang yang bergerak ditingkatkan, dan guratan vertikal dikurangi, yang tidak hanya meningkatkan produktivitas, tapi juga sangat mengurangi keausan liner. Saat ini, rahang bergerak umumnya terbuat dari bagian baja cor berkekuatan tinggi, bantalan rahang bergerak terbuat dari bantalan rol penyelaras khusus untuk mesin getaran, poros eksentrik terbuat dari poros eksentrik yang ditempa berat, segel bantalan terbuat dari labirin segel (pelumasan gemuk), dan dudukan bantalan terbuat dari dudukan bantalan cor.
3. Sesuaikan organisasi
Saat ini, mekanisme penyesuaian jaw crusher terutama dibagi menjadi dua struktur: tipe paking dan tipe baji.
Penghancur rahang lama umumnya mengadopsi penyesuaian jenis paking, dan baut pengikat perlu dibongkar dan dipasang selama penyetelan, sehingga perawatannya tidak nyaman. Jaw crusher tipe baru umumnya mengadopsi penyesuaian tipe baji, dua irisan relatif geser mengontrol ukuran port pembuangan, penyesuaian sederhana, aman dan andal, dapat berupa penyesuaian tanpa langkah. Geser baji penyetel dibagi menjadi penyetelan silinder hidrolik dan penyetelan sekrup utama, yang dapat dipilih sesuai kebutuhan.
4. Mekanisme tenaga
Itumekanisme kekuasaan saat inijaw crusher dibagi menjadi dua struktur: independen dan terintegrasi.
Jaw crusher lama umumnya menggunakan baut jangkar untuk memasang basis motor di atas fondasi mode pemasangan independen, mode pemasangan ini memerlukan ruang pemasangan yang besar, dan kebutuhan pemasangan di tempat, penyesuaian pemasangan tidak nyaman, kualitas pemasangan adalah sulit untuk dipastikan. Jaw crusher baru umumnya mengintegrasikan basis motor dengan rangka crusher, mengurangi ruang pemasangan crusher dan panjang sabuk berbentuk V, dan dipasang di pabrik, kualitas pemasangan terjamin, ketegangan sabuk berbentuk V. nyaman untuk disesuaikan, dan masa pakai sabuk berbentuk V diperpanjang.
Catatan: Karena arus sesaat start motor terlalu besar, maka akan menyebabkan kegagalan rangkaian, sehingga jaw crusher menggunakan buck starting untuk membatasi arus start. Peralatan berdaya rendah umumnya mengadopsi mode start buck segitiga bintang, dan peralatan berdaya tinggi mengadopsi mode start buck autotransformator. Untuk menjaga torsi keluaran motor tetap konstan selama penyalaan, beberapa perangkat juga menggunakan konversi frekuensi untuk memulai.
5. Sistem hidrolik
Jaw crusher tipe baru biasanya menggunakan sistem hidrolik untuk membantu menyesuaikan ukuran lubang pembuangan crusher, yang nyaman dan cepat.
Sistem hidrolik mengadopsi sistem kuantitatif pompa roda gigi penggerak motor, pilih pompa roda gigi perpindahan kecil, harga murah, perpindahan sistem kecil, konsumsi energi rendah. Silinder hidrolik dikendalikan oleh katup pembalik manual dan ukuran lubang pelepasan disesuaikan. Katup sinkron dapat memastikan sinkronisasi dua silinder hidrolik pengatur. Desain stasiun hidrolik terpusat, kemandirian yang kuat, pengguna dapat dengan mudah memilih sesuai kebutuhan. Sistem hidrolik umumnya mencadangkan port oli daya untuk memfasilitasi pasokan daya ke aktuator hidrolik lainnya.
Waktu posting: 14 November 2024