Baja mangan, juga disebut baja Hadfield atau mangalloy, bertujuan untuk meningkatkan KEKUATAN, DURABILITAS & KETANGGUHAN, yang merupakan kekuatan dari bahan yang paling umum digunakan pada penghancur. Kadar mangan secara keseluruhan dan paling umum untuk semua aplikasi adalah 13%, 18% dan 22%.
Namun tahukah Anda, apa perbedaan di antara keduanya?
Di sini kami akan memperkenalkan perbedaan utama mangan untuk Anda secara sederhana.
1、13% MANGAN
Standar Mangan 12-14% ini termasuk. Ini tersedia untuk digunakan dalam aplikasi dengan abrasi rendah dan lembut, terutama untuk batuan sedang & non-abrasif, dan material lunak & non-abrasif.
Fitur utama dari produk ini adalah ketahanan aus dan ketahanannya yang tinggi
Keausan permukaan yang parah menimbulkan efek pengerasan kerja pada struktur austenitik baja ini. Bila dikombinasikan dengan tingkat karbon sesuai dengan standar internasional, akan menghasilkan peningkatan kekerasan dari 200BHN (dalam pelat yang dikirim) hingga kekerasan dalam layanan minimal 600BHN.
Kemampuan pengerasan kerja ini diperbarui sepanjang masa pakai. Lapisan bawah yang tidak diperkeras dengan kerja mempertahankan ketahanan yang sangat baik terhadap guncangan dan keuletan yang sangat tinggi.
2、18% MANGAN
18% suku cadang mangan berada di tengah jalan. Ini standar yang cocok untuk semua Jaw & Cone crusher. Hampir cocok untuk semua jenis batuan, namun tidak cocok untuk material keras dan abrasif.
3、22% MANGAN
Opsi tersedia untuk semua Jaw & Cone crusher.
Terutama pekerjaan mengeras dengan cepat dalam aplikasi abrasif, lebih cocok untuk material keras & (non-) abrasif, dan sedang & abrasif. 22-24% suku cadang mangan mewakili spektrum kelas atas. Pada tingkat mangan ini, komponen aus menjadi rapuh, sehingga hanya cocok untuk material dengan abrasi tinggi yang bahkan lebih rapuh.
Bagaimanapun, Memilih Suku Cadang Mangan yang Tepat selalu menjadi solusi penghancuran terbaik Anda.
Jika Anda memerlukan dukungan apa pun, kami selalu tersedia.
Waktu posting: 26 Juli-2023