Baja mangan, juga disebut baja Hadfield atau mangalloy, adalah untuk meningkatkan KEKUATAN, DURABILITAS & TUGHNESS, yang merupakan kekuatan material yang paling umum untuk pemakaian crusher.Semua tingkat mangan bulat dan yang paling umum untuk semua aplikasi adalah 13%, 18% dan 22%.
Tapi tahukah Anda, apa perbedaan di antara mereka?
Di sini kami akan memperkenalkan mangan utama yang berbeda untuk Anda secara sederhana.
1,13% MANGAN
Standar Mangan 12-14% ini termasuk.Ini tersedia untuk digunakan dalam aplikasi abrasi rendah yang lembut, terutama untuk batuan sedang & non-abrasif, dan material lunak & non-abrasif.
Fitur utama dari produk ini adalah keausan dan ketahanannya yang tinggi
Keausan yang parah pada permukaan memiliki efek pengerasan kerja pada struktur austenitik baja ini.Ketika dikombinasikan dengan tingkat karbon sesuai dengan standar internasional, mengarah pada peningkatan kekerasan dari 200BHN (dalam pelat yang dikirim) hingga kekerasan dalam layanan minimal 600BHN.
Kemampuan pengerasan kerja ini memperbaharui dirinya sendiri sepanjang masa kerja.Lapisan bawah yang tidak dikeraskan dengan kerja mempertahankan ketahanan yang sangat baik terhadap guncangan dan keuletan yang sangat tinggi.
2.18% MANGAN
18% suku cadang aus mangan berada di tengah jalan.Ini standar cocok untuk semua penghancur Jaw & Cone.Hampir cocok untuk semua jenis batuan, tetapi tidak cocok untuk material keras & abrasif.
3.22% MANGAN
Opsi tersedia untuk semua penghancur Jaw & Cone.
Terutama bekerja mengeras dengan cepat dalam aplikasi abrasif, lebih cocok untuk bahan keras & (non-) abrasif, dan medium & abrasif.22-24% bagian aus mangan mewakili spektrum kelas atas.Pada tingkat mangan ini, komponen aus bersifat rapuh, sehingga hanya cocok untuk bahan abrasi tinggi yang bahkan lebih rapuh.
Pokoknya, Memilih Suku Cadang Pakai Mangan yang Tepat selalu merupakan solusi penghancuran terbaik Anda.
Jika Anda memerlukan dukungan, kami selalu tersedia.
Waktu posting: Jul-26-2023